生產(chan) 車間管理是公司經營計劃實施的主體(ti) ，管理過程的順利與(yu) 否，直接關(guan) 係到公司方針目標能否順利實現，而作為(wei) 一名生產(chan) 車間的管理者，其管理的好壞，決(jue) 定了車間生產(chan) 的正常運作。那麽(me) ，怎樣才能做好生產(chan) 車間的管理工作，怎樣才算是一個(ge) 合格的、優(you) 秀的生產(chan) 車間管理者呢？
一、作為(wei) 一名優(you) 秀的生產(chan) 車間管理者，應是安全生產(chan) 的倡導者與(yu) 實施者。安全為(wei) 了生產(chan) ，生產(chan) 必須安全。安全生產(chan) 是企業(ye) 、社會(hui) 發展最根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產(chan) 車間安全生產(chan) 措施、法則，可歸納為(wei) 對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規範。
①“人”，即人的管理。安全管理歸根結底是對人的管理。生產(chan) 車間崗位的人員需求程序應是非常規範的。車間新需求的員工，根據公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然後到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為(wei) 該員工最基本的評價(jia) 基準，然後根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書(shu) 麵資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。
②“機”，即機器設備的管理。機器設備是企業(ye) 進行生產(chan) 活動的物質條件，是進行安全生產(chan) 的首要保障。作為(wei) 一名生產(chan) 車間管理者，應根據設備保養(yang) 的複雜性，對每台設備定製 “設備責任牌”，落實專(zhuan) 人負責。公司不定期開展現場管理檢查，並建立相配套的獎罰製度，使每個(ge) 設備責任人形成自覺保養(yang) 設備的良好習(xi) 慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。
③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生產(chan) 中的基本因素，由於(yu) 化學物料的特殊性， 物料性能的轉換相當快，也就是說，從(cong) 低溫到高溫，從(cong) 低壓到高壓，由稀變稠等一係列反應，伴著一種物料的加入，隻在瞬間便可完成。車間從(cong) 領料人員開始著手，應進行專(zhuan) 業(ye) 的培訓，使他們(men) 熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對於(yu) 不適存放的物料，嚴(yan) 禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉(cang) 庫原料進行及時檢驗，嚴(yan) 禁將不合格原料領進車間。為(wei) 此，車間還應建立專(zhuan) 門的考核製度，培養(yang) 員工認真、仔細的工作作風。
④“境”，即環境的管理。環境可直接影響到安全生產(chan) ，也是創造優(you) 質產(chan) 品的前提。作為(wei) 一名生產(chan) 車間管理者，應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yang) ” 的5S管理思想，以現場管理為(wei) 出發點，通過開展自查與(yu) 互查的方式，結合車間實際製定相應細則。車間各種用品、工具的擺放應當規範，並成為(wei) 一種習(xi) 慣。生產(chan) 車間管理者應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發現、探索各類提高現場管理的有效建議，並對相關(guan) 建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。
