清洗機工作時的運行監測及故障分析

高壓清洗機工作時的運行監測及故障分析：

高壓清洗機的運行監測可以分為(wei) 供水係統的監測、動力端的監測、液力端的監測、工作狀態的監測四大部分。

一、供水係統

對於(yu) 供水係統，應當參考操作規程，監測現場的供水壓力、流量、汙濁情況，還要監測供水壓力、流量平穩(突然變化)的情況。監測供水壓力時，采用觀測壓力表的方法較為(wei) 科學，一般泵組要求不得低於(yu) 0.2MPa。當沒有壓力表時，可以用腳全力踩踏供水軟管，感覺隻是略有變形，則基本符合要求。監測供水流量時，不能僅(jin) 在泵組怠速時檢測，一定要在泵組工作轉速下檢測。有時，供水流量略有不足時，當泵組轉速較低，會(hui) 出現假性流量充足，一旦泵組全速工作時問題才會(hui) 顯現。足夠的供水壓力和流量可以避免泵組液力端內(nei) 出現負壓抽空、氣泡爆裂、氣蝕閥口的狀態。壓力和流量滿足要求時，閥片和閥座的壽命可以得到保證。反之，零件的壽命會(hui) 降低數倍。

供水中的雜質會(hui) 堵塞過濾器、硌傷(shang) 閥口，閥片和閥座的壽命會(hui) 大大降低。同時還會(hui) 出現假性供水不足、泵組抖動的現象。如果判斷不準，會(hui) 造成很大的麻煩(須反複解體(ti) 泵組，查找原因)。

某些地區供水壓力、流量會(hui) 有大幅波動。供水壓力和流量如果不平穩，會(hui) 造成泵組異常停車。在滿負荷工作狀態下異常停車，對泵組機件的傷(shang) 害非常嚴(yan) 重。

僅(jin) 供水問題，監測不到位，沒有恰當的措施就會(hui) 產(chan) 生如此嚴(yan) 重的後果，可見泵組運行監測的重要性。

二、動力端

對於(yu) 高壓清洗機的動力端應當參考操作規程，監測轉速，監測運行時間，監測潤滑油量、油質、油壓，監測溫度，監測振動。具體(ti) 如下：

監測溫度包括主軸軸承、曲軸軸承、油箱、油路、油冷器前後溫度等。最好使用溫度計測量，因為(wei) 每個(ge) 人對溫度的感覺和描述有很大差別。操作者都說泵組“很熱”，這時可能是60℃，也可能是80℃，較難準確記錄和分析。

監測振動包括水平方向、垂直方向、地腳部位、軸承部位的振動。有條件的企業(ye) 應盡量使用儀(yi) 器測量。如果采用人工摸、聽、看的方式，應盡量保證監測人員相對固定，減少人為(wei) 的感覺誤差和描述誤差。

有了這些量化的數據，再配合零件運轉時間的記錄，完全可以避免“抱軸”、“燒瓦”、“斷齒”等事先不易察覺的惡性事故。

正常狀態下，零件從(cong) 新到舊，參數變化有其固有的規律。初期溫度起伏偏高，中期溫度起伏略低且平穩，後期溫度起伏會(hui) 有較快的劣化。當參數出現異常變化時，可以對照以往記錄進行分析，一般可以準確判斷故障原因。可以避免突發的惡性事故。

運行監測由於(yu) 是動態、即時的，對於(yu) 施工現場周邊發生的相關(guan) 變化會(hui) 有及時的反映。依靠這些數據的支持，還可以避免一些意外情況對泵組的損傷(shang) 。