車間管理是公司經營計劃實施的主體(ti) ，管理過程的順利與(yu) 否，直接關(guan) 係到公司方針目標能否順利實現，而作為(wei) 一名生產(chan) 車間的管理者，其管理的好壞，決(jue) 定了車間生產(chan) 的正常運作。那麽(me) ，怎樣才能做好生產(chan) 車間的管理工作，怎樣才算是一個(ge) 合格的、優(you) 秀的生產(chan) 車間管理者呢？在此，我個(ge) 人從(cong) 以下幾個(ge) 方麵談談自己粗淺的看法。
怎樣做好車間管理
一、作為(wei) 一名優(you) 秀的生產(chan) 車間管理者，應是公司企業(ye) 文化的積極推行者。一個(ge) 國家，有著其他國家沒有的國粹；一個(ge) 民族，具備其他民族所不同的民族精神；就是個(ge) 人，也有其與(yu) 眾(zhong) 不同的精神支柱！如此，國家才能繁榮昌盛，民族才能長久不衰，個(ge) 人才能堅韌不拔。作為(wei) 一個(ge) 企業(ye) ，其精神支柱、其靈魂就是“企業(ye) 文化”。縱觀世界五百強企業(ye) ，無不非常重視和積極推行公司的企業(ye) 文化。要想做好生產(chan) 車間管理，作為(wei) 一名優(you) 秀的生產(chan) 車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業(ye) 文化，用企業(ye) 文化來熏陶員工、激勵員工。通過推行企業(ye) 文化，讓員工了解公司的發展史，增強其對公司的信任度，使其熱愛公司；通過推行企業(ye) 文化，讓員工清楚公司的目標、願景、發展趨勢，提高員工對公司的信心，從(cong) 而堅定他們(men) 對公司的忠誠度，甘於(yu) 奉獻；通過推行企業(ye) 文化，讓員工了解公司的各項製度，使其清晰個(ge) 人的發展目標，樹立競爭(zheng) 意識，從(cong) 而推動公司的生產(chan) 發展。要善於(yu) 利用各種時機、各種場合，積極推行企業(ye) 文化，使企業(ye) 文化無處不在、無孔不入。
二、作為(wei) 一名優(you) 秀的生產(chan) 車間管理者，應會(hui) 製定和實施合理的管理製度。沒有規矩不成方圓。任何一個(ge) 集體(ti) ，失去了紀律的約束，勢必如一盤散沙，毫無戰鬥力可言。作為(wei) 一名優(you) 秀的生產(chan) 車間管理者，不僅(jin) 要熟悉和推行公司已有的管理製度，更要逐步建立完善車間的管理製度體(ti) 係，製定出員工的行為(wei) 規範，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規定，並根據使用反饋情況及時更新，變無規定可依為(wei) 有規定可依，從(cong) 各個(ge) 方麵規範員工的行為(wei) 。並通過日常的檢查督促，逐步培養(yang) 員工良好的工作習(xi) 慣，鼓勵員工自覺按規程去做，固化良好行為(wei) ，改正錯誤行為(wei) ，為(wei) 車間管理的正規化打下了堅實的基礎。
三、作為(wei) 一名優(you) 秀的生產(chan) 車間管理者，應是安全生產(chan) 的倡導者與(yu) 實施者。安全為(wei) 了生產(chan) ，生產(chan) 必須安全。安全生產(chan) 是企業(ye) 、社會(hui) 發展最根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產(chan) 車間安全生產(chan) 措施、法則，可歸納為(wei) 對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規範。
車間管理方案怎麽(me) 製定？
①“人”，即人的管理。安全管理歸根結底是對人的管理。生產(chan) 車間崗位的人員需求程序應是非常規範的。車間新需求的員工，根據公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然後到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為(wei) 該員工最基本的評價(jia) 基準，然後根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書(shu) 麵資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。
在日常生產(chan) 中，車間管理者要注重與(yu) 員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心。
②“機”，即機器設備的管理。機器設備是企業(ye) 進行生產(chan) 活動的物質條件，是進行安全生產(chan) 的首要保障。作為(wei) 一名生產(chan) 車間管理者，應根據設備保養(yang) 的複雜性，對每台設備定製 “設備責任牌”，落實專(zhuan) 人負責。公司不定期開展現場管理檢查，並建立相配套的獎罰製度，使每個(ge) 設備責任人形成自覺保養(yang) 設備的良好習(xi) 慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。
③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生產(chan) 中的基本因素，由於(yu) 化學物料的特殊性， 物料性能的轉換相當快，也就是說，從(cong) 低溫到高溫，從(cong) 低壓到高壓，由稀變稠等一係列反應，伴著一種物料的加入，隻在瞬間便可完成。車間從(cong) 領料人員開始著手，應進行專(zhuan) 業(ye) 的培訓，使他們(men) 熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對於(yu) 不適存放的物料，嚴(yan) 禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉(cang) 庫原料進行及時檢驗，嚴(yan) 禁將不合格原料領進車間。為(wei) 此，車間還應建立專(zhuan) 門的考核製度，培養(yang) 員工認真、仔細的工作作風。
④“境”，即環境的管理。環境可直接影響到安全生產(chan) ，也是創造優(you) 質產(chan) 品的前提。作為(wei) 一名生產(chan) 車間管理者，應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yang) ” 的5S管理思想，以現場管理為(wei) 出發點，通過開展自查與(yu) 互查的方式，結合車間實際製定相應細則。車間各種用品、工具的擺放應當規範，並成為(wei) 一種習(xi) 慣。生產(chan) 車間管理者應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發現、探索各類提高現場管理的有效建議，並對相關(guan) 建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。
⑤“法”，即操作法，指導書(shu) 。操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為(wei) 生產(chan) 車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐(feng) 富的老操作工進行手把手教導，直到他們(men) 完全理解和掌握。為(wei) 了減少安全隱患，車間還應根據原始記錄、顯示記錄儀(yi) ，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與(yu) 規定完全一致。針對每個(ge) 不同崗位，車間還應製定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據考核細則所規定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。
