根據除塵器的結構形式不同，脈衝(chong) 噴吹除塵器設計有2種清灰方式：即在線清灰與(yu) 離線清灰。
1.在線清灰
高壓脈衝(chong) 空氣從(cong) 電磁脈衝(chong) 閥通過輸氣管從(cong) 噴吹孔高速噴出，穿過除塵布袋上方的文丘裏管的頸部，包括誘導的二次空氣，衝(chong) 向濾袋內(nei) 部，沿濾袋長度方向產(chan) 生短促的脈衝(chong) 壓力波，將沉積在濾袋表麵上的粉塵剝離下來，粉塵落入灰鬥，幹淨氣體(ti) 通過淨氣室排除機外。當電磁閥斷電時，脈衝(chong) 閥膜片關(guan) 閉、止斷高壓脈衝(chong) 氣流，一次清灰結束。
在線清灰的問題是高壓脈衝(chong) 空氣生成的是與(yu) 主氣流逆向的高壓氣流衝(chong) 過濾袋使濾袋產(chan) 生抖動，除去濾袋表麵上聚集的粉塵，成片的粉塵落入位於(yu) 除塵器下部的灰鬥中，再經卸料裝置排出機外。在此過程中，高壓脈衝(chong) 空氣要克服主氣流的阻力，其強度勢必被削弱。除塵器的有效過濾麵積也瞬間(毫秒計)減少。從(cong) 工業(ye) 角度看，此麵積減少對工藝係統產(chan) 生的影響是可以忽略不計的。近年來，在線清灰方式的除塵器，已被廣泛應用於(yu) 各種焊煙、粉塵飛揚的工業(ye) 工作場所。
2.離線清灰
離線清灰要求除塵器設計為(wei) 多室組合的形式，實現逐室清灰。當某過濾室需要清灰時，該過濾室與(yu) 主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設置在進氣口或者出氣口的閥門實現的。這個(ge) 過程大約保持2～3min。這樣的結果導致每一次清灰操作過程中除塵器的總過濾麵積(或稱為(wei) 毛過濾麵積)被降低了一個(ge) 室的濾布麵積，總過濾麵積的減少也導致有效過濾麵積(或稱淨過濾麵積)的降低，顯然是不經濟的，增加了基建投資，與(yu) 業(ye) 主願望相左。從(cong) 這方麵來講不如在線清灰優(you) 越。但是，從(cong) 主氣流中隔離開對濾袋實施清灰，從(cong) 技術上說又有許多優(you) 點：
①穿過濾袋的高壓脈衝(chong) 空氣量不必很大即可有效清灰，且所需壓力較低。
②從(cong) 濾袋表麵被清除下來的成片粉塵有足夠的時間降落入灰鬥，再次飛揚的幾率很小。
③清灰頻率下降，濾袋壽命得以延長。
④配置脈衝(chong) 閥數量較少，可減少一次投資和維護工作量。
⑤清灰所需壓縮空氣量較少，節省電能。
⑥清灰效率高，除塵器能保持較低的壓力降，其結果是使除塵係統的運行費用下降。
