當轉爐爐底上漲後，若無法得到及時控製和消除，不僅(jin) 會(hui) 影響整個(ge) 冶煉過程，還可能引發各種不安全事故。 分析爐底上漲原因：
1、濺渣護爐引起的上漲 濺渣護爐的過程中會(hui) 逐漸出現爐底上漲現象，這是由爐底結渣高於(yu) 煉鋼過程中爐底損害導致的。
2、冶煉氧槍操作的影響 為(wei) 了在冶煉吹氧操作中更快地將除磷和硫，通常需要槍位高於(yu) 基本槍位，如此氧氣射流對熔池動力學產(chan) 生的攪拌能力降低，引起爐底上漲。
3、補爐不當導致爐型不合理，出現爐底上漲 爐役中期和後期時，因為(wei) 爐襯被嚴(yan) 重侵蝕，避免漏爐，需要多次貼磚或倒入大麵料來維護爐襯，補爐料占據了部分爐膛體(ti) 積，引起熔池液麵升高。
4、爐渣造成的影響 操作中造渣料加得過多，堿度很高。同時會(hui) 造成爐底上漲。
5、廢鋼塊度過大 廢鋼選用重廢頗多，大而沉，直接加到爐底可能出現吹煉到終點但是廢鋼依然未被全部熔化，導致停滯區中金屬的溫度下降，一起粘連在爐底，引起爐底上漲。
相關(guan) 控製措施：
1、合理的濺渣工藝 ：
(1)調整熔渣成分，控製終渣合適的MgO和TFe含量。
(2)調渣劑調渣，常用的調渣劑主要有生白雲(yun) 石、輕燒白雲(yun) 石及鎂球等
(3)控製留渣量，在保證爐襯表現的濺渣層足夠的基礎上，還需要留夠用於(yu) 裝料側(ce) 和出鋼側(ce) 倒爐掛渣的量
(4)濺渣槍位使用專(zhuan) 用槍，控製噴槍最低槍位濺渣
(5)控製好氮氣的壓力和流量
(6)濺渣時間控製在4min
2、優(you) 化吹煉槍位 影響衝(chong) 擊深度的因素除了氧槍的噴頭參數，還與(yu) 噴頭跟熔渣液麵的距離等因素有關(guan) 。正常的噴頭和液麵距離應該為(wei) 1500mm，加強對熔池的攪拌。
3、保證爐渣流動性 保證爐渣堿度適中，在吹煉時，為(wei) 了避免返幹現象，需要調整爐渣結構，保證爐渣的成分和性質，不僅(jin) 有利於(yu) 吹煉，還不會(hui) 出現腐蝕爐襯，滿足濺渣的護爐要求。
4、廢鋼塊度要適中 廢鋼塊度大小要適當，既要保證吹煉終點全部熔化，又不能粘滯爐底，所以最好不可超過500mm，單重不超過200kg。
