除塵濾袋磨損一般發生在下列五種部位：濾袋袋口、濾袋袋身、濾袋下部、濾袋袋底和濾袋內(nei) 側(ce) 。不同部位發生磨損的情況及其因素不同，解決(jue) 方法也不同，下麵針對各個(ge) 部位一一盤點。
部位一、除塵濾袋袋口部位的磨損
濾袋袋口部位磨損多在袋口向下400mm以內(nei) ，破損痕跡多為(wei) 從(cong) 內(nei) 向外。這類磨損初期主要是由於(yu) 脈衝(chong) 反吹的壓縮空氣偏離濾袋中心，直接衝(chong) 刷濾袋側(ce) 壁造成的。在偏離一邊的壓縮空氣不斷衝(chong) 刷下，濾袋內(nei) 側(ce) 麵層首先被壓縮空氣吹脫落，然後基布被吹漏，最後過濾麵也被吹漏。
當濾袋一側(ce) 破損後，破損處阻力下降，含塵煙氣會(hui) 快速從(cong) 破損處進入，衝(chong) 刷破損處對角，形成新的空洞和新的含塵煙氣入口，不斷增多的空洞最終造成袋口環狀破損，嚴(yan) 重的時候甚至袋頭和袋身分離。此類破損主要是壓縮空氣壓力過高、噴吹短管歪斜、花板變形等原因造成，一旦發現這類磨損，在換上新布袋前，應對反吹噴。
部位二、濾袋袋身位磨損
除塵濾袋袋身的磨損，常見濾袋中部豎向條狀磨損痕跡，分兩(liang) 種情況：
如果破損痕跡由內(nei) 向外，破損在袋籠豎筋接觸處，說明是袋籠豎筋脫焊或鏽蝕，將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過於(yu) 頻繁，使濾袋與(yu) 袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。通過更換袋籠或調整噴吹裝置可解決(jue) 此類磨損問題。
如果破損痕跡由外向內(nei) ，破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見濾袋外部(相鄰濾袋或箱體(ti) 構件)有與(yu) 濾袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或濾袋安裝偏小，濾袋直徑偏大或鬆弛，引起濾袋與(yu) 濾袋、濾袋與(yu) 除塵器箱體(ti) 構件之間接觸，在反吹過程中因濾袋的膨脹相互磨擦使其磨損。一般需更換袋籠，並保證安裝質量。袋式除塵器設計過程中，應避免濾袋間距及濾袋與(yu) 箱體(ti) 結構間的距離過小。
部位三、除塵濾袋下部磨損
濾袋下部機械磨損：濾袋下部外側(ce) 磨損多見於(yu) 濾袋底部向上300mm以內(nei) ，磨損多在一側(ce) ，下部最為(wei) 嚴(yan) 重，向上逐步減輕。局部縫紉線會(hui) 被磨斷，沒有受到磨損的位置縫紉線強力良好。
此類磨損多由於(yu) 花板變形、孔間距過小、袋籠變形、濾袋過長等原因造成。個(ge) 別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴(yan) 格檢查花板水平度，且應使用製作精良的袋籠。
濾袋下部的環狀磨損：在濾袋下部由外而內(nei) 形成環狀磨損空洞。這類磨損是由於(yu) 含塵煙氣對濾袋局部的衝(chong) 刷造成的，說明濾袋局部的氣流速度過大。多見於(yu) 過濾風速較高的除塵器或磨琢性較強的粉塵，當濾袋一側(ce) 破損後，煙塵衝(chong) 刷破損對角，隨著時間推移破損不斷擴大，濾袋破損嚴(yan) 重可導致濾袋環形斷裂。
濾袋下部內(nei) 側(ce) 磨損：多見於(yu) 與(yu) 袋籠接觸位置，多數是袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成濾袋清灰和過濾時變換幅度過大，和袋籠磨擦破損。更換優(you) 質袋籠即可解決(jue) 。
部位四、濾袋底部磨損
濾袋底部外側(ce) 磨損：破損表麵有明顯磨損痕跡。底部縫紉線、濾料基布被磨斷，嚴(yan) 重時袋底破損或整體(ti) 脫落。這類磨損是由於(yu) 灰鬥內(nei) 料位過高，氣流揚起塵粒直接衝(chong) 刷袋底，造成磨損。通過加大灰鬥卸灰量、調整除塵器灰鬥卸灰工作製度，避免粉塵堆積過 高，可避免灰鬥內(nei) 形成渦流磨損濾袋。
濾袋底部內(nei) 側(ce) 磨損多見於(yu) 袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠隻能製撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時切換時造成濾袋底部晃動，導致濾袋底內(nei) 側(ce) 磨損。
部位五、除塵濾袋內(nei) 側(ce) 磨損
濾袋內(nei) 側(ce) 破損多是袋籠外徑和濾袋內(nei) 徑相差過大，造成濾袋清灰和過濾切換時擺動幅度過大，濾袋內(nei) 側(ce) 與(yu) 袋籠摩檫，造成濾袋內(nei) 側(ce) 磨損。
濾袋內(nei) 側(ce) 破損位置在袋籠處，磨損處有鏽蝕痕跡，多是袋籠腐蝕後表麵形成有棱角的氧化層，此時的袋籠表麵有如砂紙，每清灰一次就會(hui) 嚴(yan) 重磨擦濾袋一次，最終磨損濾袋。使用與(yu) 濾袋匹配的優(you) 質袋籠可避免濾袋內(nei) 側(ce) 磨損。
