含塵氣體(ti) 由灰鬥上部進風口進入後，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由於(yu) 慣性力的作用被分離出來落入灰鬥。含塵氣體(ti) 進入中箱體(ti) 經濾袋的過濾淨化，粉塵被阻留在濾袋的外表麵，淨化後的氣體(ti) 經濾袋口進入上箱體(ti) ，由出風口排出。
隨著濾袋表麵粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控製係統發出清灰指令，清灰係統開始工作。首先電磁閥接到信號後立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由於(yu) 小膜片兩(liang) 端受力的改變，使被小膜片關(guan) 閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩(liang) 端受力改變，使大膜片動作，將關(guan) 閉的輸出口打開，氣包內(nei) 的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內(nei) ，實現清灰。當控製信號停止後，電磁閥關(guan) 閉，小膜片、大膜片相繼複位，噴吹停止。
一、清灰比較
清灰方式是決(jue) 定袋式除塵器性能的一個(ge) 重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進行分類，基本型式主要有：機械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈衝(chong) 噴吹清灰方式。低壓脈衝(chong) 袋式除塵器屬於(yu) 脈衝(chong) 噴吹清灰方式。
二、技術特點
⑴ 采用淹沒式脈衝(chong) 閥
啟閉迅速，自身阻力小，對於(yu) 6 米 ～ 8 米 長的濾袋，噴吹壓力僅(jin) 0.15 ～ 0.3MPa ，就能獲得良好的清灰效果。
⑵ 清灰能力強
清灰時濾袋表麵獲得的加速度遠遠大於(yu) 其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。
⑶ 過濾負荷高
因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會(hui) 過高，一般為(wei) 1200 ～ 1500Pa ，與(yu) 反吹風除塵器相比，同等過濾麵積，脈衝(chong) 袋式除塵器有更大的處理風量。
⑷ 檢查和更換濾袋方便
濾袋的安裝和換袋方便，無需綁紮。操作人員無需進入箱體(ti) 內(nei) 部，操作環境好。
⑸ 設備造價(jia) 低
由於(yu) 過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾麵積小於(yu) 反吹風袋式除塵器，因而設備緊湊，占地麵積小。
⑹ 先進的控製技術
以 PLC 可編程控製器為(wei) 主機的控製係統對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數進行實時控製，功能齊全，穩定可靠。
三、技術性能
低壓脈衝(chong) 袋式除塵器技術性能主要體(ti) 現在處理風量、出口含塵濃度、設備阻力及濾袋的使用壽命等幾個(ge) 方麵。
⑴ 處理風量
低壓脈衝(chong) 袋式除塵器能處理較大風量的粉塵從(cong) 而減少過濾麵積，使設備小型化，節省投資。在滿足除塵對象的情況下，可根據清灰方式、粉塵性質、濾袋材質等確定適宜的過濾風速。
⑵ 出口含塵濃度
低壓脈衝(chong) 袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度完全能滿足國家規定的排放標準，甚至可達到 10mg/m 3 以下。
⑶ 設備阻力
除塵器的阻力 ΔP 是與(yu) 風機的功率成正比，這是與(yu) 風機能耗有直接關(guan) 係的指標，涉及除塵係統的運行費用問題。除塵器的阻力與(yu) 裝置結構、濾料種類、粉塵性質、清灰方式、過濾風速、氣體(ti) 溫度、濕度等諸多因素有關(guan) 。
低壓脈衝(chong) 袋式除塵器將除塵器阻力控製在 1200 ～ 1500 Pa 範圍之內(nei) 。保證從(cong) 濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵，並且不損傷(shang) 濾袋和消耗較少的動力。
⑷ 濾袋的使用壽命
濾袋的壽命與(yu) 其材質、煙氣溫度、成分、酸露點、粉塵性質等因素有關(guan) ，同時也受到過濾風速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護的影響。因此對於(yu) 一個(ge) 除塵設備來說，國能潔達與(yu) 浙江潔達正確選擇過濾風速和濾袋材質、清灰方式等重要參數，保證濾袋使用壽命。
