潔淨車間如果設計是正確、合理的，施工建造是高質量的，但在運行維護管理中不科學、不嚴(yan) 格、必將使潔淨車間的空氣潔淨度逐漸下降，造成實際生產(chan) 環境中的多項指標偏離規定要求，從(cong) 而產(chan) 品質量下降，甚至不合格—：
潔淨車間人員管理，製定專(zhuan) 職管理人員的職責、潔淨車間人員的準入製度、人員培訓教育規定、進入潔淨車間人員的“人淨程序”管理。物流管理，物料進入、各類設備進入，以及相關(guan) 設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入室內(nei) 。潔淨度管理，包括潔淨服采購和製作、潔淨服使用管理、(潔淨車間)潔淨服的清洗規定等。
潔淨車間清掃、滅菌：
1.潔淨室的清掃一般須在生產(chan) 工藝結束後進行；如有必要在生產(chan) 前清掃，則工藝生產(chan) 必須在淨化空調係統開機運行時間達到潔淨要求後方可開始進行。為(wei) 防止交叉汙染，清掃潔淨廠房設施均應按產(chan) 品特點、工序要求、潔淨度等級不同分別專(zhuan) 用。
清掃工具一般采用集中固定式和便攜移動式真空清掃設備。如不具備上述條件，也可采用不掉纖維的材料如絲(si) 光毛巾、尼龍布進行擦拭，一般每天1次或數次。
工作台及工器具清掃一般每天一次；10～1000級廠房牆壁、地麵清掃，一般每周一次，1萬(wan) ～10萬(wan) 級每月一次。淨化空調係統每年宜清洗1～2次，並委托專(zhuan) 門清掃人員進行——淨化車間公司友情指出！
2.潔淨室滅菌
對生物潔淨室，除對送入潔淨室的空氣中的生物或非生物微粒數要受到控製，還要對室內(nei) 器具、地麵、牆麵、壁板等表麵進行消毒處理。空氣潔淨技術不能殺滅細菌，生物潔淨室運行管理中必須采取消毒、滅菌措施，減少微生物在潔淨室中的生存、繁衍。
目前，傳(chuan) 統滅菌方法為(wei) ：紫外線滅菌、藥劑滅菌、加熱滅菌和臭氧滅菌法。它們(men) 安全可靠性都很好，應用最為(wei) 廣泛。
