針對該車間存在的揚塵及廢氣汙染問題，對其通風除塵及淨化係統進行了改造，采取了設置排風罩收集粉塵、車間設全麵通風、采用吸附一催化燃燒法處理有機廢氣等措施。實際運行結果表明，采用吸附一催化燃燒法處理大風量、低濃度的有機廢氣具有高效率、節能、無二次汙染、運行費用低等特點。
1項目概況
廈門喜盈門家具製品有限公司位於(yu) 廈門海滄投資區，占地7萬(wan) 多m3。油漆車間建築麵積約2000m2，有3條自動噴漆生產(chan) 線、2間手工噴漆房。油漆噴塗過程中主要產(chan) 生漆霧、有機廢氣汙染。有機廢氣主要為(wei) 苯、甲苯、二甲苯等。同時，打磨後的木料在上料口吹掃過程中會(hui) 產(chan) 生非常細小的粉塵。這些有毒的苯係有機廢氣和粉塵部分彌漫在車間內(nei) ，影響工人的身體(ti) 健康，部分廢氣排至室外又對周圍環境造成汙染。車間原有的通風除塵淨化係統已達不到要求，廠方希望對這種狀況進行徹底整改。
2治理改造項目
通過現場調查發現，車間主要有以下幾個(ge) 問題需要治理改進：自動噴漆生產(chan) 線上料口處無除塵設施，會(hui) 產(chan) 生揚塵問題，灰塵會(hui) 進入噴漆台和車間;自動噴漆室有密閉罩，廢氣收集處理後集中排放，但廢氣處理工藝落後，產(chan) 生二次汙染且排放不達標，同時部分廢氣逸散在車間;手工噴漆室無廢氣處理設施，廢氣部分直接排放室外，部分逸散在車間內(nei) ;車間無全麵通風設施。
3粉塵、廢氣的收集
3.1粉塵的收集淨化
木料噴漆前都進行過打磨，打磨後的木料表麵有一層非常細小的粉塵，為(wei) 了保證噴漆質量，在自動噴漆線上料口處用高壓空氣噴槍對木料進行吹掃，造成木料上的粉塵在車間內(nei) 四處飛散。由於(yu) 工藝限製不能采用密閉罩，噴槍從(cong) 下部向上吹，會(hui) 誘導粉塵向上飛揚，因此考慮設置上吸式排風罩，使吸氣氣流與(yu) 汙染氣流一致，這樣用較小的風量就可以達到控製效果。排風罩罩口尺寸為(wei) 3m×15m，四邊均比上料口大150mm，罩口距上料口高度150mm，邊緣控製點的控製風速為(wei) 0.9m/s，避免粉塵外泄。根據文獻1，前方有障礙物時外部吸氣罩通風量按下式計算：
式中L1為(wei) 排風罩的通風量，m3/s;K1為(wei) 安全係數，取1.2;P為(wei) 排風罩敞開麵周長，m;H為(wei) 罩口至汙染源的距離，m;為(wei) 邊緣控製點的控製風速，m/s。
計算得係統排風量為(wei) 5832rn3/h，除塵設備選用處理風量為(wei) 6000m3/h的單機除塵機組。係統投入運行後，效果良好，基本消除了車間內(nei) 粉塵亂(luan) 飛的現象。
3.2噴漆室通風
原有手工噴漆室是開敞式的，汙染大，此次改造新建2問手工無塵噴漆室，人口設風淋，自動噴漆室原本就是整體(ti) 式的。根據文獻[1]，汙染源連續均勻散發有害物時，把有害物稀釋到衛生標準規定的最高允許濃度以下所需的通風量按下式計算：
式中L2為(wei) 噴漆室的通風量，m3/s;K2為(wei) 安全係數取6;x為(wei) 有害物散發量，mg/s為(wei) 室內(nei) 有害物最高允許濃度，取40mg/m3;為(wei) 送風中有害物濃度，mg/m3，取0。
根據業(ye) 主提供的現場實測數據，手工、自動噴漆室的有害物散發量分別為(wei) 34.6，36.8mg/s，計算得手工噴漆室的通風量為(wei) 18680m3/h，自動噴漆室的通風量為(wei) l9880m3/h。手工、自動噴漆室均采用頂部送風、側(ce) 下部排風的氣流組織形式，新風采用粗效、中效、高效三級過濾。送風量略大於(yu) 排風量，以保持室內(nei) 微正壓;排風經噴漆室內(nei) 的多級水幕簾除去部分漆霧，通過管道送室外淨化裝置淨化。排風機、送風機設置變頻器，根據噴漆室產(chan) 生的廢氣量來自動變頻調節，以減少能耗。
3.3全麵通風
車間內(nei) 的廢氣是由各噴漆作業(ye) 點泄漏出的，逸散在整個(ge) 車間內(nei) 。由於(yu) 各噴漆作業(ye) 點都已密閉隔離，泄漏量極少，廢氣濃度很低，可直接排至室外。車間換氣次數為(wei) 10h一，車間保持負壓。
