一、SKM麻石水膜脫硫除塵器
SKM麻石水膜脫硫除塵是我公司在原舊式麻石水膜除塵器的基礎上經多項技術改造而成的新一代脫硫除塵器。與(yu) 舊式麻石水膜除塵器相比在不增加占地麵積和成本的前提下它具有效率高、適應性廣、運行穩定可*等特點。通過多次的工程實踐及環保檢察證明其特有的優(you) 勢在同類產(chan) 品中鮮為(wei) 突出。
技術改進內(nei) 容：
1、進風形式——傳(chuan) 統的進風形式為(wei) 含塵氣體(ti) 沿塔璧切線進入螺旋上升與(yu) 逆向水流匯合達到除塵目的，其除塵效率一般在90%左右，很難適應現代環保要求。
為(wei) 了提高除塵效率適應現代要求，技術改造時我們(men) 首先從(cong) 進氣形式著手。進口處加裝旋流板，提高進口風速。這是一種非常行之有效的技術手段，水流自上而下在此處與(yu) 含塵氣體(ti) 匯合時在高速氣流的作用下被霧化，形成霧化區，含塵氣體(ti) 在此區域通過，這樣不但大大提高了氣液兩(liang) 項的接觸麵積而且也增大了氣液兩(liang) 項相互碰撞的力度，由於(yu) 碰撞力度的增加提高了塵粒在水中的沉降速度也就是相應提高除塵效率。
2、多級反複——根據被治理對象的不同，設計不同的處理級數。在進口旋流板的上方2—3米處重複設置旋流板，重複前一個(ge) 除塵過程，實現多次捕集塵粒的目的，這樣不但可將第一次除塵過程逃逸的微小塵粒捕集又可延長脫硫反應的時間，並且使煙氣始終是在湍動霧化區中穿行。針對鏈條爐設計為(wei) 2—3級，針對其他初始濃度較高的爐種設計3級以上以確保除塵效率及環保達標。
3、獨特的複合塔結構——加大副塔直徑，在副塔內(nei) 增加一個(ge) 內(nei) 塔，成為(wei) 複合塔。在主塔中完成第一次除塵的煙氣切向進入內(nei) 塔，在離心力的作用下，再次進行除塵。設數組高霧化裝置，使內(nei) 塔中形成高霧化的區段，煙氣在霧化區段中穿行，煙塵中的SO2有了充足的機會(hui) 與(yu) 吸收液接觸，微粒被吸收液再次吸附形成微團，SO2與(yu) 吸收液應反完成脫硫。已形成微團的煙塵在紊亂(luan) 的湍流中不斷與(yu) 其他粒子碰撞，凝結成更大團粒，增加了煙塵團粒的有效質量，提高了離心的效率。在內(nei) 塔中，設多塊高重疊度的旋流板，下麵為(wei) 除塵脫硫板。在離心力的作用下，再次完成除塵。
4、獨特的霧化方式——水的霧化在濕法除塵及脫硫中差不多是起著決(jue) 定性作用的重要因素，霧化好則效率高，反之則差，這一點早已被實踐證明。因此人們(men) 發明設計出了很多種造霧噴頭，在除塵脫硫中起到非常重要的作用，為(wei) 環保事業(ye) 做出了極大的貢獻。但在實踐中利用噴頭霧化存在著難以克服的弱點，如堵塞、磨損、使用壽命短、維修量大、事故點多等。針對這些問題，我們(men) 進行了大膽的嚐試及改進，將利用噴頭霧化改為(wei) 利用高速氣流衝(chong) 擊霧化。在主塔及複合塔的內(nei) 塔中設計若幹個(ge) 霧化裝置，將通過此處的氣流速度提高，氣液兩(liang) 項在逆向通過時高速氣流將水衝(chong) 擊成水霧。通過多次的反複實驗及實踐證明這種方法所形成的水霧形式遠遠優(you) 於(yu) 利用噴頭形成的水霧，另外攜帶塵粒的氣流直接衝(chong) 擊水流給微小的塵粒提供了足夠的能量將包裹塵粒氣膜衝(chong) 破，使塵粒濕潤並被水滴捕集。改進後的霧化方式不但完全克服了利用噴頭帶來的諸多問題，也使除塵效率提高幾個(ge) 百分點，其優(you) 勢十分明顯。
